Automatisation et optimisation des entrepôts de stockage
La logistique et les fonctions de stockage sont aujourd’hui des fonctions essentielles pour de nombreuses entreprises ayant à gérer des volumes importants de marchandises et étant amenées à gérer avec précisions des flux de marchandises. Les enjeux sont majeurs et de différents ordres. Il s’agit ainsi d’augmenter la productivité de l’entreprise, d’améliorer la traçabilité des produits, d’améliorer la qualité des services proposés, etc. Et avec la croissance des marchés, il est essentiel pour les professionnels de la logistique d’optimiser leurs entrepôts de stockage. Pour cela, l’automatisation est une piste particulièrement intéressante.
Pourquoi optimiser et automatiser les espaces de stockages
L’évolution récente des marchés avec un nombre toujours plus important de produits à gérer et de commandes à traiter est un réel défi pour les entreprises logistiques. Afin de garantir la satisfaction de leurs clients directs ainsi que des clients finaux il est important de :
- Traiter les commandes le plus rapidement possible ;
- Garantir avec précision la gestion des commandes ;
- Augmenter ou optimiser sa capacité de stockage afin de faire face à des flux toujours plus importants ;
- Améliorer l’ergonomie des postes de travail et garantir la sécurité des opérateurs.
Le problème est que, bien souvent, pour augmente la capacité de stockage et traiter des volumes plus importants, il est nécessaire de pousser les murs et de réaliser des investissements immobiliers et mobiliers. Les cadences de travail et la performance attendues peuvent être la source d’erreur voire d’accident. On note par ailleurs que le secteur de la logistique est régulièrement en difficulté lorsqu’il s’agit de recruter de nouveaux opérateurs et manutentionnaires, en cause, la perception d’un travail peu valorisé et difficile. Et si l’automatisation de la logistique était la réponse à l’ensemble de ces problématiques ?
Gestion de la chaîne logistique (WMS) et automatisation (WCS)
L’optimisation de la gestion logistique et l’automatisation des espaces de stockage s’appuient sur un premier outil essentiel, le WMS ou Warehouse Management System, traduisez « logiciel d’optimisation logistique ». Cet outil permet notamment une optimisation des flux logistiques (réception, stocks, préparation des commandes, expédition). La seconde étape est l’installation d’automate et leur pilotage. Il existe ainsi diverses solutions de stockage, de convoyage et de transports, à l’instar des rayonnages dynamiques, rayonnages mobiles à palettes, des véhicules autoguidés (AVG) pour charges lourdes et légères, etc. L’ensemble des ces solutions peuvent être pilotées et automatisées à l’aide d’un WCS ou Warehouse Control System, traduisez « logiciel de pilotage des activités ». Ce logiciel permet notamment de piloter les convoyeurs, les stockeurs automatiques et meubles de tri. Ils peuvent ainsi mécaniser et automatiser les flux, intégrer et synchroniser l’activité avec le WMS, séquencer l’activité, superviser et d’optimiser les process.
Automatisation logistique, une stratégie avantageuse
Si certains acteurs voient en l’automatisation des espaces de stockages une démarche peu flexible et fort coûteuse, la réalité est tout autre et l’on se rend compte que son impact est justement inverse. Côté flexibilité, les logiciels et solutions automatisés peuvent justement être réévaluées et re-paramétrées pour s’adapter plus rapidement à des modifications importantes de fonctionnement. Côté coût, certes, l’acquisition première est un réel investissement, que ce soit pour les logiciels, les automates et autres installations à mettre en place. Néanmoins le retour sur investissement est réel est très facile à mesure. La preuve de l’efficacité de l’automatisation logistique se fait donc par elle-même.